老化
高溫和臭氧會加快橡膠老化。有經(jīng)驗法則指出，提高環(huán)境溫度10oC，橡膠制品的使用期限會減半。通過適當配料可減緩熱老化。將試材放置在高溫室一段時間后，測量每段時間后的抗張強度、伸長率和系數(shù)，以檢測熱量的影響力。在臭氧箱內(nèi)進行橡膠抗臭氧性測試。試樣被拉伸至不同長度，并在其表面檢測是否有裂縫。當應變力較為大時，裂縫首次出現(xiàn)在試材上。正確地使用防護劑可降低臭氧的影響。ISO標準體系中涉及老化測試的是ISO 188.
耐磨測試
由于實驗室條件是可恒定的，而現(xiàn)實中的應用條件則會有所改變，因此橡膠耐磨試驗具有指示性作用。所以，實驗室實驗結(jié)果本身可能不會用于實踐中，但其可用于確定不同膠料的相對耐磨性。在實驗室試驗結(jié)果卓越的橡膠很可能也適用于實際應用。在較為普遍的標準化測試中，橡膠試樣壓在有砂紙覆蓋的轉(zhuǎn)筒上，試樣磨蝕前后都要稱重。實驗結(jié)果將記錄材料的損耗量。O標準測試體系中涉及耐磨測試的是ISO 4649.
化學測試
在不考慮接觸范圍的情況下，如果橡膠制品在其使用期限內(nèi)接觸到油、溶劑或其他化學品，則必須進行橡膠化學實驗。由于橡膠是由數(shù)種化學品組合而成的材料，這使得大部分橡膠對抗外部化學品很弱入。此外，高溫也會加速橡膠的化學性損毀。由于化學品的多樣性，橡膠的耐化學品試驗必須用應用中的實際化學品來操作。橡膠化合物的化學屬性通過浸漬試驗進行。測定樣品并隨后將樣品浸入已檢物質(zhì)。一段時間后試樣測量完成。浸入時間從幾小時到幾天不等，取決于物質(zhì)的熱度和侵蝕性。
化學實驗中硫化橡膠通常測量出的屬性在體積、硬度、重量以及剛性方面均有變化。這些不同時間的變化應以繪圖的形式記錄，試樣變化的原因為如下的任一種：
已檢測的化學品去除了軟化劑和其他可溶性物質(zhì)；橡膠體積減小、硬度增加、重量減少。
已檢測的化學品透入橡膠，橡膠體積增大、硬度降低、重量增加。
已檢測的化學品替代橡膠成分原有物質(zhì)，體積、硬度以及重量交叉變化。
該標準允許橡膠硬度或料體積偏差。例如，如果某一膠料在耐化學性試驗中體積變化為10%，仍然認為該膠料是高耐化學性的。僅有當體積變化超過60%，這種變化足以損壞任何一種橡膠件，此橡膠才被認為是無耐化學性的。
ISO標準體系中涉及化學測試的是ISO 1817 和 1431/2.
抗彎性
橡膠抗彎性和切口生長試驗是相當不精確的，但是其為產(chǎn)品研發(fā)提供了重要的指示信息。抗彎性試驗是對中間帶有半圓形凹槽的光滑橡膠件進行試驗。折曲張力在凹槽底部，以將橡膠件的末端折彎在一起，重復折彎直到拉張區(qū)域出現(xiàn)裂縫。良好的橡膠能經(jīng)受成千上萬次的折彎，但是弱膠料可能經(jīng)過幾次折彎后就會斷裂。切口增長測量與折彎性試驗相似，但試樣在凹槽中部有一個2 mm的切口。試驗結(jié)果記錄了經(jīng)過一定重復折彎后切口的增長情況。標準測試體系中涉及抗彎性測試的是ISO 132 和 133.
粘附力
橡膠和金屬或塑料間粘附是一種化學反應，粘附力取決于分子水平。因此，必須檢查橡膠和金屬或塑料是否粘附成功，即使看似粘合緊固但實際可能極其不牢固。檢查粘合是否成功有幾種方式，但標準的檢查方式是使用薄的橡膠條與標準化小塊標準范圍內(nèi)的板材進行粘合。一端與金屬或塑料表面進行粘合并固定住，對另一端進行牽引拉伸。進行測量的結(jié)果即為粘合失敗時的力，換言之粘合表面橡膠條脫落了。試驗報告一定也說明粘合在何處脫落，是在橡膠和膠水之間或是在金屬/塑料和底漆之間。膠水和底漆間松動很少出現(xiàn)。ISO標準體系中涉及粘附力測試的是ISO 813 和 36.